在進行塑料噴涂的過程中，往往會遇到很多噴涂故障，本文主要由方形塑料水箱廠為介紹塑料包裝桶表面噴涂出現故障之后的解決方案，快來看看吧!

噴涂故障：圖層白化

涂膜在干燥的過程中，往往會出現表面產生白色氣霧的情況，我們將這樣的情況稱為白化。產生白化的原因有很多，主要的原因在于涂料溶劑在噴涂的過程中，會出現蒸發的現象。塑料桶周圍環境的溫度相對較高，噴涂的溫度般可能下降到零度以下。空氣中量的水蒸氣由于遇到了這樣的情況會凝結成水汽，涂料中的聚合物以及沉淀物會產生揮發的情況。涂膜中旦充滿氣體，干燥之后就會產生很多微小的白色的痕跡。出現這樣的情況，操作人員應該在噴涂的過程中，減少稀釋劑的容量，盡量減少壓縮空氣中的含水量以及低沸點的溶劑使用量。

噴涂故障二：涂層粉化

在室外的環境中，如果涂膜表面出現分解，并且粉末出現失去光澤的情況，我們稱這種現象為粉化。方形塑料水箱廠出，在進行噴涂的過程中，工作人員可以選擇適量的鋅以及硫酸鋇。除了這些物質之外，在噴涂的過程中，還應該適當地增加的吸收，這樣不僅僅可以促進噴涂表面快速地干燥，還能保證表面不會出現粉化的現象。

噴涂故障三：表面滲色及起霜

在塑料包裝桶噴涂的過程中，塑料桶會出現滲色及起霜的現象。底層的涂料或者底層的表面出現滲出的情況，表面上的變色圖層就會不同程度地出現下滲的情況，我們將這樣的情況稱之為表面的滲色。方形塑料水箱廠出，出現這種現象的原因主要是底層的涂料或者是底色被相應的涂料物質溶解。機涂料在噴涂的過程中，般不會出現表面的滲色。因此在噴涂材料選擇時，應該盡量選擇不會引起滲色的材料。除此之外，用戶還可以現在表面涂裝上含有鋁粉等物質的材料，在這個塑料通過覆蓋上色之后，可以進行表面的土層涂裝。